
La idea era esta

Digo era por que le puse un tubo mas al diseño original, desde ya aclaro que no se nada de herreria asi que si yo puedo hacer la mesa, no veo el por que no puedan ustedes animarse ha fabricarse su propia mesa

Lo primero que hace falta es un poco de papel moneda


Y luego ir a comprar los tubos

Es importante dibujar la mesa y sacar la cuenta de cuanto material se necesita antes de comprar los tubos, asi ni nos va a faltar ni sobrar de mas, en mi caso solo me toco comprar 3 tubos lo normal es que sean de 6 metros

Ya con los tubos y dispuestos a trabajar un poco solo nos hace falta las herramientas:
Tronzadora, cinta metrica, unos guantes para proteger las manos y unos lentes protectores ya que saltaran un poco de chispas


Les recuerdo que se debe repasar el diseño antes de iniciar a cortar para no cometer errores, y al momento de cortar medir dos veces para estar seguros

A sacar chispas


Primera vez en la vida que corto metal con una Tronzadora y les puedo decir que es super facil


Aca ya tenia varios tubos cortados

continua...
Seguimos cortando tubos

Aca un garabato de lo que sera la mesa y repasando los numeros para no arruinar los proximos cortes

Aca ya se puede ver como va tomando forma el dibujo
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En este momento ya tenia todos los tubos con cortes rectos listos
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Continua...
Ahora viene algo un poco mas delicado, como quiero que el marco superior en el que va posado el acuario, quiero que todos los tubos queden cerrados, me toca realizar cortes de 45º para las uniones de los tubos, asi que nos hace falta una escuadra para marcar el angulo del corte.
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Tambien nos hace falta algo con punta para hacer una raya en el metal y marcar el lugar que sera nuestro eje para marcar, valga la redundancia, la linea con los 45º
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Aca ya tenemos nuestra linea eje que nos servira de guia para marcar nuestra linea de corte
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Ahora usamos la escuadra y la colocamos en la cara siguiente a donde hicimos nuestra linea eje para marcar lo que sera nuestra linea de corte
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Ya tenemos el tubo marcado
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Asi que ahora cortamos
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Ya estan todos los tubos cortados y aca tenemos lo que sera el marco superior con sus cortes en angulo de 45º en las esquinas
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Y aca las patas con los tubos que seran el marco inferior
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En un par de dias doy comienzo a la soldadura

Continua...
Bueno como yo soy algo perfeccionista me di a la tarea de buscar una lima y quitarle todos los bordes a los tubos, resultantes de los cortes.
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Aca se puede ver el resultado, esto no es algo necesario, solo lo hice por perfeccionista como ya les comente

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Y alli todos los tubos ya limados.
Les cuento que por cuestion de tiempo y falta de ayuda me toco mandar a soldar la mesa con un trabajador de un tio y pues aca esta la mesa
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La verdad es que no me ha gustado el trabajo, yo soy algo exigente y perfeccionista y las soldaduras estan muy lejos de eso :enfado:
Solo miren esto...
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No me gusta para nada ese trabajo, asi que me tocara a mi terminar las soldaduras.
Luego del pesimo trabajo del aprendiz de soldador, me toco sacarle algo de tiempo a mi padre para que me diera una mano con la soldadura como estaba planeado originalmente y asi reforzar las uniones.
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Luego de reforzar las soldaduras les toco un poco de esmeril y eso me toca a mi

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Y nos quedan asi
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y no el poco de espacios que dejo el soldador chimbo :enfado:
Bueno compañeros revivo el tema para seguir con los avances de este proyecto que va lento pero seguro

Como pueden ver ya la mesa esta lista y algo que me preocupaba es el nivel de las patas ya que no queria que la mesa este bailando y menos con un acuario tan grande sobre si, asi que luego de maquinar un par de ideas, mi padre sugirio una que podiamos llevar a cabo nosotros mismos como a mi me gusta, asi que fuimos a una tienda dedicada a la venta de tornillos y arandelas y compramos unos pernos con sus respectivas tuercas y unas arandelas que soldariamos para hacerle unas patas ajustables a la mesa

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En esta foto si se fijan, los pernos ya tienen soldadas unas arandelas para aumentar la superficie de lo que sera la pata.
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Aca sujetando dos arandelas para ser soldadas, el motivo es por que la tuerca del perno es mucho mas pequeña que el orificio de la arandela grande asi que la pequeña servira para fijar la tuerca.
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Listas para soldar.
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Ya soldada y vista por el otro lado.
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Ya soldadas las arandelas se da vuelta a la pieza y se ubica la tuerca para fijarla.
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Aca con un palito yo sostenia la tuerca al mismo tiempo que cubria la rosca para que no entrasen chispas en esta, de ser asi es posible que una chispa se fije a la rosca y la dañe, impidiendo el roscado del perno.
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Aca la pieza con la tuerca fijada con un par de puntos de soldadura, la tuerca se soldo por todo el borde, llenando el espacio entre la tuerca y la arandela grande.

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Ya terminada nos queda esta pieza que luego se fijara en las patas de la mesa

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En esta ultima foto se puede ver el detalle de la soldadura de las dos arandelas.
:sal:
Bueno continuo con mas de este proyecto

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Aca esta la pata ajustable justo antes de ser soldada a la mesa.
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La que ira asi.
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Aca la mesa posicionada para soldarle las patas ajustables.
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Y asi quedan las bases

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Aca la mesa ya con todas las bases.
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Aqui pueden ver que falta soldar por el borde del tubo.
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Aca mi padre haciendo esas soldaduras.
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Y queda asi.
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Y ya tenemos nuestas patas ajustables.
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Y aca la mesa con todas las patas

Bueno ya teniendo la mesa con todas las soldaduras listas y esmeriladas el paso siguiente es el masillado.
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Aca parte de las herramientas para la tarea, unas limas, lijas y la masilla

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Como ya la mesa tenia un tiempo lista y yo ocupado trabajando pues ya tiene algo de oxido...
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...como yo soy algo perfeccionista pues me di a la tarea de limpiar la superficie donde ira la masilla.
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Para ello se usa un cepillo de alambre o tambien se puede lijar.
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Por ultimo usamos un trapo con algun solvente para limpiar la superficie, en mi caso use gasolina que era lo que tenia a mano

Luego de tener limpia la superficie a masillar, pues preparamos la masilla

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Nos hara falta alguna tablita o algo similar para preparar la mezcla y una espatula o en mi caso una tablita como paleta.
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Aplicamos una cantidad no muy grande de masilla en la tabla, mucho no por que si no trabajan rapido se seca y se pierde la mezcla.
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Luego se aplica el endurecedor, yo les recomiendo usar poco, ya que dependiendo de cuanto se use la mezcla secara muy rapido, si aplican poco tendran mas triempo para trabajar la mezcla

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Luego se mezcla hasta que se tenga un color uniforme y ya esta lista para aplicar

Seguimos...
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Luego de limpiar las superficies y tener la masilla lista...
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...la aplicamos en donde creamos necesario...
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...en mi caso, todas las uniones


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Luego de aplicar la masilla...
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... elimine parte del exceso con una lima.
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Quedando asi...
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Crudo.
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Masillado.
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Limado.
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Y lijado

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Si se pasa un tiempo limando...
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... y lijando...
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...pasan de esto...
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...a esto

Bueno continuo con mas de este proyecto

Como la parte de la pata donde se soldaron las patas ajustables no era algo que a mi me guste como quedo, decidi hacer algo...
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Esto es lo que no me gustaba.
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Asi que le aplique masilla.
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Y un poco mas para poder sacarle forma.
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Aca todas las patas con masilla.
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Y luego de un rato de limar y lijar la masilla...
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Quede con esto.
Y asi quedan las bases

No aun no he sacado el tiempo para continuar.
Para los que me preguntaron que pondria en las patas aca les dejo esto

Continuamos...
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Aca el perno y la goma que lleva en la base, con gomas de las que llevan las patas de la lavadora.
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Para que ajustara mejor la goma y sellar la base del perno use masilla.
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Aca los pernos untados y dejando secar la masilla.
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Luego de que se seco la masilla quedo esto
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Aca el perno y su respectiva goma.
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Aca juntos.
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Y asi mas o menos es como se vera en la mesa.
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Y aca la mesa con las patas ajustables.
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Bueno el paso a seguir luego de terminar los retoque con la masilla, fue aplicar un quimico convertidor de oxido que me recomendaron en otro foro llamado "Tanitec"
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Asi que lije un poco toda la mesa para quitar un poco del oxido.
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Luego limpie con un trapo el oxido suelto.
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Me busque una brocha, un pequeño envase y el "Tanitec"

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Iniciamos a aplicar el liquido.
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En pocos segundos iniciamos a ver como reaciona con el oxido.
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Y en minutos se transforma en una fina pelicula protectora de un color negro.
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Volteamos para aplicar el liquido por el otro lado.
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Y nos queda asi.
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Proteccion contra el oxido gracias al "Tanitec"

PD. Para los que estaban pendientes de este proyecto pronto les publico fotos nuevas de como va

Saludos.